Фотохимический реактор пилотного типа

Фотохимический реактор пилотного типа

  • Мощность источника света от 1000 до 10000 Вт
  • Емкость сосуда реактора от 5 л до 100 л
  • Защитный бокс
  • Перемешивающее устройство

Производитель TOPTION

Описание

Фотохимический реактор обеспечивает гибкость при работе с различными источниками света, например, ртутными и светодиодными лампами, что позволяет проводить фотореакции в самых разных условиях.

Регулируемые параметры температуры и интенсивности света в реакторе обеспечивают оптимальные условия для каждого эксперимента, повышая эффективность реакции и увеличивая выход желаемых продуктов.

Модульная конструкция фотохимической реакторной системы со сменными трубками позволяет легко масштабировать систему как вертикально, так и горизонтально для широкого спектра лабораторных и промышленных применений.

Фотохимический реактор разработан с учетом высоких стандартов безопасности, включая встроенную систему блокировки, предотвращающую несчастные случаи и обеспечивающую безопасную работу в любых условиях.

Простота пользовательского интерфейса повышает удобство эксплуатации, что важно для обеспечения возможности использования и работы системы практически без внешнего контроля.

Области применения

1. Тонкий и препаративный органический синтез

  • Фоторадикальные реакции: бромирование, хлорирование, сульфохлорирование, сульфоокисление алканов (например, Reed-реакция — получение алкилсульфонатов для ПАВ).
  • [2+2]-фотоциклоприсоединение для синтеза циклобутанов, каркасных соединений, природных терпеноидов.
  • Реакции Патерно–Бюхи, ди-π-метан, фотоперегруппировки Норриша I/II — наработка специфических скелетов для фармсубстанций.
  • Фотоизомеризация: E/Z-изомеризация ретиноидов, стильбенов, азобензолов (молекулярные переключатели).
  • Фоторедокс-катализ (Xe-лампа как «белый свет») — сшивки C–C, C–N, C–H-функционализация, декарбоксилирование.

2. Фармацевтика и витаминная промышленность

  • Промышленный синтез витамина D₂ (эргокальциферол) и D₃ (холекальциферол) — ключевой шаг — УФ-раскрытие секостероидного кольца эргостерола / 7-дегидрохолестерина (254–300 нм). Это классический и до сих пор практически единственный масштабируемый способ.
  • Синтез витамина A (ретинол) через фотоизомеризацию промежуточных полиенов.
  • Синтез артемизинина из дигидроартемизиновой кислоты — реакция с синглетным кислородом в присутствии фотосенсибилизатора. Крупное направление (противомалярийные препараты).
  • Фотохимические стадии в производстве стероидов, простагландинов, антибиотиков (напр., тетрациклинов).
  • Наработка партий субстанций для доклинических исследований и регистрационных досье.

3. Химия высокомолекулярных соединений

  • Фотополимеризация акрилатов, тиол-ен- и тиол-ин-систем, эпоксидов (катионная фотополимеризация).
  • Синтез функциональных полимеров с контролируемой архитектурой — RAFT, ATRP под УФ/видимым светом.
  • УФ-отверждение покрытий, клеёв, фоторезистов — пилотные испытания рецептур перед промышленным внедрением.
  • Изучение фотодеструкции полимеров — старение пластиков, разработка биоразлагаемых материалов.

4. Экология и технологии очистки воды / воздуха (AOP)

  • Продвинутые окислительные процессы (AOP): UV/H₂O₂, UV/O₃, UV/персульфат, photo-Fenton — для деструкции стойких органических загрязнителей.
  • Фотокаталитическая деградация пестицидов, гербицидов, фармацевтических загрязнителей, красителей, фенолов, эндокринных дизрапторов на TiO₂, ZnO, g-C₃N₄, BiVO₄.
  • Обеззараживание воды и стоков УФ-С (254 нм) — определение доз для инактивации E. coli, Legionella, вирусов.
  • Восстановление Cr(VI) → Cr(III), удаление тяжёлых металлов фотокаталитически.
  • Очистка воздуха: разложение ЛОС, NOx, формальдегида на фотокатализаторах.

5. Фотокатализ и «солнечная» энергетика

  • Фотокаталитическое расщепление воды — получение H₂ (suspension-type reactor, Pt/TiO₂, CdS, MoS₂-гетероструктуры).
  • Фотокаталитическое восстановление CO₂ до CO, CH₄, CH₃OH, муравьиной кислоты — «solar fuels».
  • Фотофиксация N₂ до NH₃ (актуальное направление).
  • Испытание новых катализаторов в режиме, близком к промышленному. Важно: лабораторные результаты на 10–50 мл часто не воспроизводятся при 10 л из-за ограничений по массопереносу и поглощению света — пилотный реактор это проверяет.

6. Наноматериалы и материаловедение

  • Фотоиндуцированный синтез наночастиц Ag, Au, Pt, CuO — восстановление прекурсоров под УФ.
  • Допирование и модификация фотокатализаторов (N-, S-, C-допированный TiO₂).
  • Получение графеноподобных материалов, квантовых точек фотохимическим путём.
  • Разработка фотохромных и фотолюминесцентных материалов.

7. Атмосферная и окружающая химия (симуляция процессов)

  • Моделирование тропосферных фотохимических процессов — реакции OH•, O₃, NOx, летучих органических соединений.
  • Изучение фотолиза хлорфторуглеродов (озоновая проблематика).
  • Образование вторичных органических аэрозолей (SOA) в камерах.

8. Пищевая промышленность и биотехнология

  • Обработка молока, соков, рассолов УФ-С — альтернатива пастеризации (холодная стерилизация).
  • Повышение содержания витамина D в грибах, дрожжах, маслах.
  • Фотоокисление в производстве ароматизаторов — например, фотогенерация синглетного кислорода: цитронеллол → розеноксид.
  • Деконтаминация микотоксинов в зерне, кормах.

9. Биомедицина и фармакология

  • Исследование фотосенсибилизаторов для фотодинамической терапии (ФДТ) рака и инфекций — наработка, характеризация, тестирование на модельных системах.
  • Изучение фотостабильности лекарственных форм в масштабе, приближённом к производственному (ICH Q1B).
  • Фотохимическое расщепление защитных групп в синтезе пептидов, олигонуклеотидов, ДНК-чипов.

10. Нефтехимия и химия топлив

  • Фотохлорирование / фотосульфохлорирование парафинов С₁₀–С₁₇ — производство сырья для биоразлагаемых ПАВ (LAS, алкилсульфонатов).
  • Фотоокисление сернистых соединений в топливах — обессеривание, oxidative desulfurization (ODS) под УФ.
  • Светоиндуцированный крекинг / облагораживание тяжёлых углеводородов.

11. Ядерная и радиохимия (смежные направления)

  • Ксеноновая лампа с широким спектром используется для моделирования солнечной радиации при испытаниях материалов космической техники и радиационно-стойких покрытий.
  • Изучение фотолиза компонентов ядерного топливного цикла в растворах переработки.

Технические характеристики

Модель TPR-M5 TPR-M10 TPR-M20 TPR-M30 TPR-M50 TPR-M100
Ртутная лампа 1000 Вт 2000 Вт 3000 Вт 4000 Вт 6000 Вт 10000 Вт
Ксеноновая лампа 1000 Вт 2000 Вт 3000 Вт 4000 Вт 6000 Вт 10000 Вт
Ртутная ксеноновая лампа - - - - - -
Блок питания ртутной лампы 1000 Вт 2000 Вт 3000 Вт 4000 Вт 6000 Вт 10000 Вт
Блок питания ксеноновой лампы - - - - - -
Защитный материал лампы Кварц Кварц Кварц Кварц Кварц Кварц
Объем сосуда 5 л 10 л 20 л 30 л 50 л 100 л
Материал уплотнения тефлон
Выгрузка наличие
Обратная конденсация наличие
Перемешивание наличие
Частотный преобразователь - - - - - Наличие
Защитный бокс Наличие
Смотровое окно Наличие
Низкотемпературный насос -30℃ ~ комнатная темп.
Питание 220 в/ 50 Гц

Вопрос-Ответ

Что такое пилотный фотохимический реактор и для чего он нужен?

Это установка для проведения химических реакций под действием УФ- или видимого излучения в объёме 5–100 л — промежуточное звено между лабораторной колбой (50–500 мл) и промышленным аппаратом. Его используют, чтобы отработать масштабирование фотохимического процесса: проверить воспроизводимость, рассчитать квантовый выход, нагрузки на лампы, теплоотвод, геометрию облучения и экономику (кВт·ч на кг продукта) перед запуском промышленного производства.

Чем пилотный реактор отличается от лабораторного?

Лабораторный реактор даёт быстрый ответ «работает/не работает», но его результаты почти никогда не переносятся напрямую на производство из-за закона Ламберта–Бера: в большем объёме свет поглощается в тонком слое у стенки и центральная часть реакционной смеси остаётся «тёмной». Пилотный реактор воспроизводит реальные условия массо- и светопереноса, позволяет подобрать перемешивание, концентрации, мощность лампы и режим барботажа.

Для каких реакций подходит этот реактор?

Для любых фотохимических и фотокаталитических процессов: фоторадикальные реакции (хлорирование, бромирование, сульфохлорирование), [2+2]-циклоприсоединение, фотоизомеризация, фоторедокс-катализ, фотополимеризация, фотокаталитическая деградация загрязнителей, расщепление воды, восстановление CO₂, синтез наночастиц, фотохимические стадии в производстве витаминов (D₂, D₃), артемизинина, стероидов.

Как выбрать объём реактора (TPR-M5…M100)?

Ориентируйтесь на целевую наработку продукта за цикл. Для отработки рецептуры и грамм-масштаба достаточно TPR-M5–M10; для наработки партий 100 г – 1 кг субстанции — M20–M50; для опытно-промышленных партий и технико-экономических расчётов — M50–M100.

Когда выбирать ртутную лампу, а когда ксеноновую?

Ртутная (среднего и высокого давления) даёт интенсивные линии в УФ-С/УФ-B (254, 265, 297, 313, 365 нм) — оптимально для фотолиза, хлорирования, УФ-отверждения, обеззараживания, синтеза витамина D.
Ксеноновая имеет непрерывный спектр от УФ до ближнего ИК, близкий к солнечному — её выбирают для фоторедокс-катализа с органическими красителями-фотокатализаторами, для имитации солнечного облучения (испытания фотокатализаторов, фотостабильность лекарств по ICH Q1B), для реакций в видимом свете.

Какая мощность лампы нужна?

Практическое правило — 50–200 Вт лучистой мощности на литр реакционной смеси в зависимости от оптической плотности и квантового выхода. Для 10 л прозрачной смеси с квантовым выходом ~0,3 обычно достаточно лампы 1–3 кВт; для мутных суспензий фотокатализаторов в 50 л потребуется 5–10 кВт.

Зачем охлаждение до −30 °C?

Во-первых, лампы высокой мощности выделяют значительное тепло, которое нужно отводить от реакционной среды. Во-вторых, низкая температура подавляет побочные термические реакции, стабилизирует радикальные и возбуждённые интермедиаты и повышает селективность (критично для синтеза витамина D, лабильных полиенов, стероидов).

Можно ли работать с агрессивными средами (Cl₂, Br₂, HCl, органические кислоты)?

Да. Реакционный сосуд и кожух лампы — кварцевые, уплотнения — из PTFE (тефлон), что обеспечивает стойкость к галогенам, сильным кислотам и большинству органических растворителей.

Есть ли перемешивание газов?

Да, реактор комплектуется перемешивающим устройством.

Предусмотрен ли отвод летучих продуктов и возврат растворителя?

Да, установка оснащена обратным холодильником и системой выгрузки готового продукта.

Как обеспечивается безопасность оператора?

Лампа и реакционный узел размещены в защитном боксе с наблюдательным окном, непроницаемом для УФ-излучения. Это стандартное требование при работе с источниками >1 кВт в диапазоне 200–400 нм.

Возможна ли работа в инертной атмосфере или под давлением?

Инертная атмосфера реализуется штатно — продувкой и барботажем. Работа под избыточным давлением в базовой комплектации не предусмотрена; для напорных вариантов уточняйте конфигурацию у поставщика.

Какой ресурс у ламп и как часто их менять?

Ресурс ртутных ламп среднего давления — обычно 1000–2000 часов горения, ксеноновых — 1000–3000 часов. При падении интенсивности ниже 70–80 % от номинальной лампу меняют. Рекомендуется учёт наработки по счётчику часов.

Нужна ли актинометрия и как её проводить?

Для количественных исследований (определение квантового выхода, кинетических констант) рекомендуется периодически измерять падающий поток фотонов химическим актинометром — ферриоксалатным (УФ) или азобензольным (видимый свет). Это позволяет сравнивать результаты между лампами и после их замены.

Какое электропитание требуется?

Базово — 220 В, 50 Гц. Для моделей с лампами ≥5 кВт обычно требуется трёхфазное подключение 380 В — уточняйте при заказе.

Нужен ли внешний чиллер?

Для низкотемпературного контура (до −30 °C) используется внешний термостат/чиллер с теплоносителем (силиконовое масло, этиленгликоль). Параметры и модель подбираются под мощность лампы и объём реактора.

Можно ли использовать этот реактор для очистки сточных вод?

Да. Это одна из стандартных задач: фотолиз УФ-С (254 нм), UV/H₂O₂, UV/O₃, photo-Fenton и фотокаталитическая деградация на TiO₂/ZnO. Пилотный объём позволяет получить достоверные данные по кинетике и дозе облучения, пригодные для проектирования очистных сооружений.

Подходит ли для фотокаталитического получения водорода и восстановления CO₂?

Да — с суспензией фотокатализатора (например, Pt/TiO₂, CdS, g-C₃N₄), барботажем и отводом выделяющихся газов. Реактор с ксеноновой лампой и кварцевым кожухом — стандартная конфигурация для таких исследований в объёме 5–20 л.

Возможен ли синтез витамина D₂ / D₃ в этом реакторе?

Да. Для производства эргокальциферола / холекальциферола нужна ртутная лампа среднего давления (254–300 нм), низкая температура (−10…−30 °C) для подавления изомеризации в тахистерол и лумистерол, и инертная атмосфера. Все эти функции в установке реализованы.

Подходит ли реактор для работы со светочувствительными красителями и фоторедокс-катализаторами (Ru, Ir, органические)?

Да. Для видимого света используется ксеноновая лампа с подходящим светофильтром (λ > 400 нм), что соответствует типовой методике фоторедокс-катализа.

Можно ли проводить в нём фотополимеризацию и УФ-отверждение рецептур?

Да, как для исследовательских целей (отбор инициаторов, тестирование смол), так и для наработки опытных партий материалов.

Кто типичные пользователи такого реактора?

Научные институты (органической химии, катализа, экологии), фармацевтические R&D-центры, лаборатории лакокрасочных и полимерных предприятий, разработчики фотокатализаторов и наноматериалов, отраслевые НИИ по нефтехимии и водоочистке, университеты с профильными кафедрами (химия, химтехнология, экология).

Какие варианты поставки доступны?

Шесть базовых моделей (TPR-M5, M10, M20, M30, M50, M100); возможна кастомизация — тип лампы (Hg/Xe), мощность, материал реакционного сосуда, система барботажа, дополнительные датчики (pH, O₂, температура, УФ-интенсивность).

Какая документация прилагается?

Технический паспорт, инструкция по эксплуатации, схема электрическая принципиальная, сертификаты на лампу и кварцевые элементы, методические рекомендации по актинометрии и запуску.

Предусмотрено ли обучение персонала и пусконаладка?

Да, это оговаривается в спецификации на поставку — от базовой инструкции при монтаже до программы обучения операторов на территории заказчика.
Похожее оборудованиеВ каталог
  • Объем загрузки катализатора: от 3 мл
  • Рабочая температура: до 950 оС
  • Рабочее давление: до 400 атм.
  • Материал реактора и линий: SS 316, Hastelloy C-276, Inconel, кварцевое стекло
  • Возможность установки нескольких реакторов: последовательно, параллельно
  • Контроль температуры и давления в зоне реакции, скорости перемешивания
  • Объем сосуда: 10 мл – 1000 л
  • Расчетное давление: 1– 400 бар
  • Расчетная температура: -30 – 600 оС
  • Материал сосуда: нержавеющая сталь, Hastelloy C-276, титан, стекло
  • Мешалка: магнитная, 0 - 3500 об/мин
  • Обогрев: рубашка, электрический/керамический нагреватель
  • Объем сосуда: 10 – 2000 мл
  • Рабочая температура: тефлона 200 °С, пара-полифенола PPL 260 °С
  • Рабочее давление: ≤ 3 МПа (поверхностное давление)
  • Скорость нагрева и охлаждения: ≤ 5 °С/мин
  • Волюметрический метод + AFSMTM
  • Одновременное измерение 4-х образцов
  • Автоматическое измерение изотерм адсорбции
  • Измерение изотермы адсорбции
  • Удельная площадь поверхности: от 0.01 м2
  • Распределение пор по размерам: от 0.7 до 500 нм 
  • Производительность испарения: макс. 6 кг/ч (вода)
  • Температура осушающего воздуха на входе: макс. 250 °С (опционально 350 °С)
  • Материал конструкции: боросиликатное стекло
  • Нагреватель: ПИД-регулирование
  • Испаряющая способность: макс. 1.5 л/ч (вода)
  • Температура входящего осушающего воздуха: макс. 220 °С (опционально 250 °С)
  • Конфигурация: прямоток
  • Материал конструкции: боросиликатное стекло