Проверка чистоты компонентов и деталей

Чистота узлов и деталей является необходимым методом контроля качества производственного процесса и конечной продукции, особенно в автомобильной, аэрокосмической, полупроводниковой промышленности.

Загрязняющие частицы разного размера могут привести к износу оборудования, отказу, блокировке, отказу и выходу из-под контроля. Коррозионно-химическое загрязнение: ржавление металлических деталей и изделий, агрессивное распыление оптических элементов, короткие замыкания на электронные схемы. Устранение химического загрязнения: помехи мощности телекоммуникаций, искажения сигнала и аномалии сигнала, аномалии импеданса цепи, перегрев изделия, нарушение адгезии, распыление адгезии оптических компонентов. Эти отрасли требуют проверки чистоты. Поскольку это прецизионная технологическая промышленность, и следовые загрязнения легко вызывают неблагоприятные продукты промышленности, будь то от начала производства исходного материала до производственной среды и оборудования, используемого персоналом, до конечного хранения и транспортировки упаковочного материала, требуется строгий контроль чистоты.

Фотоэлектрическая область и полупроводники
Оборудование автоматизации
Прецизионное оборудование
Медицинское оборудование
Автомобильная промышленность
Печатные платы
Компоненты жесткого диска
Принадлежности для чистых помещений

Чистота относится к степени, в которой конкретная часть детали, узла и машины загрязнена примесями, и представляет собой количество загрязнений, остающихся на поверхности детали или изделия после очистки, выраженное значением качества, размер и количество частиц примесей, собранных с определенного участка заданными методами.

Конкретные детали — это элементы, которые ставят под угрозу надежность продукта, такие как функциональные компоненты автомобиля, включая топливные системы, циклы масляного контура, тормозные системы, циклы систем охлаждения, гидравлические системы и системы кондиционирования воздуха. Гидравлические компоненты и системы особенно чувствительны к присутствию твердых частиц. Загрязнения существуют в процессе производства, транспортировки и окружающей среды. Поверхностные загрязнения, такие как частицы и нелетучие остатки (NVR), оказывают прямое влияние на функционирование, надежность и даже срок службы конечных продуктов. В результате в каждой отрасли существуют соответствующие стандарты проверки чистоты, такие как ISO 16232 и VDA 19.1 в автомобильной промышленности.

При проверке чистоты используется метод экстракции, включая перемешивание, промывку под давлением, ультразвуковые методы для удаления остатков с деталей. Затем изолируйте загрязняющие вещества или твердые частицы из собранной жидкости (т. е. промывочной жидкости) путем фильтрации с последующим применением определенных методов анализа, таких как определение массы, определение размеров, подсчет и морфологическая характеристика, в соответствии с характеристиками продукта и требованиями к чистоте. Проверка чистоты во время или после производства может предотвратить потенциальные отказы продукта в полевых условиях или сократить срок службы.

Метод

Тестирование на чистоту было впервые использовано в аэрокосмической промышленности, а в начале 1960-х годов Американское общество автомобильных инженеров (SAE) и Американская ассоциация аэрокосмической промышленности (AIA) начали использовать единые стандарты чистоты. Немецкая ассоциация автопроизводителей выпустила Стандарт испытаний на чистоту частиц (VDA 19) в марте 2015 года, а международный стандарт чистоты автомобильных компонентов ISO-16232 в настоящее время является более широким методом применения. Другие отрасли промышленности также установили различные требования к чистоте для своих продуктов, таких как печатные платы (IPC-TM650), материалы для чистых помещений (IEST-RP), чистые помещения (ISO-14644), сжатый воздух (ISO-8573).

Промывка/экстракция → фильтрация → сушка → взвешивание → анализ → результаты микроскопического исследования

Как правило, промывочная жидкость часто представляет собой водные жидкости и органические растворители, например дихлорэтан и этанол, с поверхностно-активными веществами. Следовательно, рекомендуется использовать химически стойкий вакуумный насос, чтобы ускорить процесс фильтрации с помощью вакуума, а также уменьшить коррозию насоса химическими парами.

Области применения