Экструзионный двухшнековый экструдер с соосным вращением, модель NCTE 20
- Диаметр шнека: 29,3 мм (внешний), 25,7 мм (внутренний)
- Производительность: 40 кг/час
- Мощность двигателя: 11 кВт
- Скорость вращения шнека: 600 об/мин
- Количество зон нагрева: 8
Описание
Характеристики
Описание
Двухшнековый экструдер с соосным вращением серии NCTE от Neoplast — это высокопроизводительное оборудование для компаундирования и переработки полимеров, обеспечивающее превосходное смешивание благодаря однонаправленному вращению шнеков. Установка оснащена системой дегазации, мощным редуктором и модульной конструкцией, обеспечивая производительность до 40 кг/час при соотношении L/D до 40:1.
Технические характеристики
| Обрабатываемый материал | LDPE, HDPE, LLDPE, PLA, PP, PVC, PET, EVA, ABS и др. |
| Внутренний диаметр шнека (Di) | 25,7 мм |
| Внешний диаметр шнека (Do) | 29,3 мм |
| Передаточное отношение L/D | 40 : 1 |
| Передаточное отношение диаметра | 1,55 |
| Межосевое расстояние | 21,1 мм |
| Глубина полета | 10,35 мм |
| Редуктор | Высокомоментный с системой охлаждения смазочным маслом |
| Главный двигатель | 11 кВт, IE2, с системой принудительного охлаждения |
| Обороты шнека | 600 об/мин |
| Вал | Шлицевой, сверхвысокомоментны |
| Материал корпуса ствола | D-3 (корпус ствола, который мы предоставляем, изготовлен из EN8) |
| Материал шнека | WR5 |
| Тип цилиндра | Фланцевый с вкладышами (впускной и комбинированный стволы имеют длину 6 D, остальные стволы — 4 D) |
| Высота центров | 1100 мм |
| Регуляторы температуры | Известный производитель PID Тип |
| Количество зон | 8 |
| Производительность | 40 кг/час (в зависимости от рецептуры и условий обработки) |
| Общая тепловая нагрузка | 43 кВт |
| Количество зон с терморегулятором | 8 |
| Конструкция | Прочная сварная конструкция |
| Датчик давления расплава | производства Gefran (опционально) |
| Электропитание | 415 Вольт, 3 фазы, 50 Гц. С нейтралью и заземлением |
| Потребление воды | около 1 м³/час |
| Общая подключаемая мощность | 150 кВт |
Технические особенности
- NCTE 20 с мощностью двигателя 11 кВт в зависимости от области применения
- Подходит для компаундирования/производства мастербатчей, имеет идеально рассчитанное соотношение L/D 40:1
- Максимальная скорость вращения шнека до 600 об/мин,
- Номинальная производительность составляет 40 кг/час в зависимости от рецептуры
- Компактный высокомоментный редуктор с теплообменником для масляного охлаждения
- Предусмотрен двигатель с прямым соединением и специальной муфтой
- Привод главного двигателя производства Danfoss или аналогичного производителя
- Система дегазации с вакуумом до 600 мм рт. ст., включающая водокольцевой вакуумный насос, вакуумный клапан, конденсатор и трубопроводы, манометры, клапаны, смотровое стекло и кожух из нержавеющей стали.
- Теплообменник для охлаждения цилиндра, оснащенный электромагнитными клапанами аналогичного производителя
- ПЛК Siemens с сенсорным экраном или аналогичного производства
Регулируемый привод для главного двигателя
- Предлагается новейший технологичный регулируемый привод. Он также обеспечивает управление крутящим моментом и может использоваться для защиты экструдера от повреждений.
- Контроллер привода будет размещен в главной панели с классом защиты IP 55.
- Главная панель оснащена вентилятором принудительного охлаждения и фильтром для охлаждения панели.
Муфта для ограничения крутящего момента
- Между двигателем и редуктором расположена специальная муфта.
Редуктор
- Редуктор имеет высокий крутящий момент и разработан для высоких требований к приводу двухшнекового экструдера. Предусмотрена отдельная система смазки маслом.
- Установка состоит из масляного насоса, теплообменника и сменного фильтра. В систему автоматизации будут включены индикаторы температуры и давления.
Корпуса
- Предлагаемые стволы имеют фланцевое и сегментированное исполнение с гильзой.
- Предусмотрена вентиляция с вставками и заглушками, которые могут использоваться для вакуумного соединения для дегазации.
Шнековые элементы и вал
- Шнековые элементы сегментированного типа с самоочищающимся и соосно вращающимся профилем. Сохраняется идеальная геометрия, что обеспечивает более высокую эффективность.
- Шнековые элементы устанавливаются на пару шлицевых валов.
- Затяжка шнековых наконечников обеспечивает фиксацию шнековых элементов. Валы легко соединяются с редуктором через муфты и адаптеры.
- Материал шнекового элемента: WR5
- Твердость шнекового элемента: HRC58-62
- Материал гильз ствола: WR5 (корпус ствола, который мы поставляем, изготовлен из стали EN8)
Система нагрева и охлаждения вала
- Нагрев стволов осуществляется с помощью картриджных нагревателей.
- Охлаждение осуществляется охлажденной водой из системы водяного охлаждения.
- Охлажденная вода подается в коллектор.
- Из коллектора вода через электромагнитные клапаны поступает в соответствующий резервуар, управление которым осуществляется с помощью ПИД-регуляторов.
- Для облегчения замены компонентов трубопровода предусмотрены быстроразъемные соединения.
Двухшнековый экструдерный цилиндр: биметаллический
Параметры винтового ствола:
| ствольный вал | сталь 45# |
| ствольный вкладыш | С-образная или интегрированная форма |
| длина ствола | 290 мм |
| твердость ствола | HRC58-62 |
| соотношение длины и диаметра ствола | 4:1 |
| степень прочности внутреннего отверстия | 6, высокая точность |
| погрешность соосности | 0,05 мм |
| тип ствола | открытая, закрытая, боковая подача, вентиляция и т. д |
| способ охлаждения ствола | самоохлаждающийся, с внутренним водяным каналом |
Шнековые элементы для экструдера
- Материал: быстрорежущая инструментальная сталь
- Твердость: HRC60-62
- Плотно переплетающийся профиль шнека с самозачисткой при малом зазоре
- Элемент изготовлен из быстрорежущей инструментальной стали /WR5
| Ключевой компонент | Особенность |
| Двигатель | Производитель: ABB, BBL или Siemens 11 кВт, IE2 с системой принудительного охлаждения |
| Редуктор | Компактная конструкция с высоким крутящим моментом Система смазки и охлаждения Предохранительная блокировка с главным ПЛК |
| Вал | Шлицевой тип со сверхвысоким крутящим моментом Обеспечивает максимальный свободный объем и крутящий момент Оптимальная производительность в соответствии с требованиями к износостойкости и/или коррозионной стойкости MOC: D3 |
| Элемент | Шлицевая конструкция Обеспечивает максимальный свободный объем и крутящий момент Оптимальная производительность в соответствии с требованиями к износостойкости и/или коррозионной стойкости |
| Ствол | Цельная конструкция Серповидная структура для контроля температуры Биметаллические материалы наносятся методом горячего изостатического прессования (ГИП) оптимальные характеристики в отношении износостойкости и/или коррозионной стойкости Требования. Корпус ствола EN8 Вкладыш ствола: D3 Тип: Фланцевый с вкладышами. Впускной ствол: 6D длинный Комбинированный ствол: 6D длинный Другой ствол: 4D длинный Теплообменник для охлаждения ствола |
| Боковой питатель | Высокоскоростная конструкция с большим свободным объемом Возможна с дегазацией для улучшения подачи материалов высокой насыпной плотности. Когда не используется и заменяется заглушками цилиндра экструдера |
| Датчики температуры/термопары | Прямая установка в экструдерные цилиндры, простая взаимозаменяемость. Высокая точность. |
| Регулятор температуры | Встроенный ПИД-регулятор в ПЛК |
| Преобразователь давления расплава | Производитель Gefran (опционально) Специальное покрытие, проверенные в полевых условиях диафрагмы, защищенные от истирания и коррозии, датчики температуры, встроенный в преобразователь высокого давления. |
| Отображение давления плавления | на HMI (опционально) многоконтурные опции контроль давления |
| Система управления потоком жидкости | ПИД-клапан производства Burkert / Сервоприводной двухходовой/двухходовой мембранный клапан известного производителя. Мембрана с пружинным соединением открывается без перепада давления. Виброустойчивая система с винтовой обмоткой. Демпфированная конструкция для бесшумного закрытия. Корпус, изготовленный методом прессования, с высоким качеством поверхности. Запорный клапан для подачи и отвода воды. Трубопровод из нержавеющей стали для снижения коррозионного воздействия. |
| Система дегазации | Уровень вакуума до 600 мм рт. ст., водокольцевой вакуумный насос, вакуумная вентиляция, конденсатор и трубопроводы, манометры и клапаны, смотровое стекло Вытяжной колпак из нержавеющей стали |
| Главный привод двигателя | Яшкава/Данфосс 11 кВт |
| Система управления | Система управления экструзионным процессом от Siemens (ПЛК и ЧМИ) / от известного производителя (объектно-ориентированная система управления) с использованием визуализации, анимации и сенсорного управления для выполнения широкого спектра сложных задач. Управление экструдером и вспомогательным оборудованием, защищенное паролем, включая все ключевые рабочие параметры. 3 режима работы: операторский, супервизорский и инженерный. Удаленная связь для обслуживания, поддержки процесса и обновлений. Двухуровневая система предупреждений и аварийной сигнализации. Сбор и запись данных для анализа тенденций. Управление технологическими рецептами. |
| Платформа | Прочная сварная конструкция |
| фильера | Дополнительно, настраивается в соответствии с требованиями приложения. |
| Смена экрана | Дополнительные параметры, настраиваемые в соответствии с требованиями приложения. |
| Полимерный перепускной клапан | Дополнительные параметры, настраиваемые в соответствии с требованиями приложения. |
| Особенность | Высокая скорость сдвига для превосходного плавления различных потоков полимеров. Интенсивное дисперсионное перемешивание для обеспечения отличной однородности. Гибкость конструкции шнека и цилиндра для различных потоков сырья. |
