Доступные процедуры подготовки волокна

• Зачистка стекловолокна: Для установки коннектора на оголенный конец волокна необходимо удалить защитное покрытие волокна. На этом этапе происходит обучение правильному обращению со стриппером Миллера и в результате получается оголенное волокно без покрытия, которое можно вставить в волоконный коннектор.

• Установка волоконного коннектора: В печи горячего плавления волоконный коннектор нагревается до тех пор, пока клей в его канале не расплавится. Далее конец волокна вставляется в коннектор. Специальные держатели для волокна и оптоволоконного коннектора позволяют нагревать и охлаждать его. Когда коннектор остывает, клей становится твердым и волокно жестко фиксируется в коннекторе.

• Шлифовка и полировка волоконного коннектора: На данном этапе коннектор шлифуется и полируется. Для этой задачи используется полировальный станок. Керамическим лезвием срезается выступающий край волокна и коннектор устанавливается на станок. На первом этапе он шлифуется, а на втором этапе полируется подходящими притирочными пленками.

В базовой версии (CA-1451) предоставляется ручной полировальный диск с полировальными пленками.

• Оптический контроль поверхности коннектора: Инспекционный микроскоп для контроля позволяет наблюдать за процессом полировки. Коннектор полируется до тех пор, пока на волокне не будут отсутствовать царапины и неровности.

• Одно- и многомодовое волокно: Для оттачивания правильности установки коннектора и изготовления сварочного стыка в комплект входят две катушки с оптоволоконными кабелями по 1000 м каждая (одномодовое и многомодовое волокно).

• Скалывание стекловолокна: Для сварки двух волокон, с предварительно снятым защитным покрытием, два зачищенных конца волокон необходимо разрезать с помощью высокоточного скалывателя, входящего в комплект поставки. После скалывания торцы волокон становятся гладкими и плоскими.

• Сварка стекловолокна: С помощью сварочного аппарата два зачищенных конца волокна соединяются дугой. Два конца волокна автоматически выравниваются сварочной машиной. На экране монитора сварочного аппарата можно следить за процессом выравнивания и сварки. На последнем этапе на место стыка надевается защитный сварочный рукав и нагревается до усадки, обеспечивающей надежную защиту от изгиба и натяжения.

В базовой версии (CA-1451) предусмотрен ручной волоконный зажим с волоконным фиксатором.

• Тестирование стыка: Зеленый лазерный модуль в корпусе (1 мВт) с разъемом под волокно предназначен для тестирования технологического стыка после сварки и для проверки установленных коннекторов. С помощью лазерного излучения можно визуализировать искажения на коннекторах или стыках.