Фармацевтическая установка для молекулярной дистилляции

Системы молекулярной дистилляции TOPTION специально разработаны для удовлетворения строгих требований современной фармацевтической отрасли. Технология основана на принципе высоковакуумной дистилляции, работающей при чрезвычайно низком давлении, что значительно снижает температуру кипения. Это позволяет испарять термочувствительные материалы при температурах значительно ниже их обычных точек кипения, эффективно предотвращая термическое разложение и обеспечивая высокоэффективное разделение.

Дистилляционная установка состоит из нескольких основных компонентов:

1. Двигатель
2. Испаритель
3. Внешний конденсатор
4. Стальная приемная емкость
5. Трубопровод с рубашкой
6. Приемная колба
7. Вакуумный насос
8. Термокриостат

1. Выбор материала:

Компания предлагает выбор конструкционного материала в зависимости от требований технологического процесса, характеристик продукта и условий эксплуатации.

• Нержавеющая сталь (304 / 316L / 904L / HC276) - Отличная коррозионная стойкость, высокая термостойкость; идеально подходит для промышленного применения.
• Высокопрочное боросиликатное стекло - Кристально чистая видимость для наблюдения за процессом, идеально подходит для лабораторных исследований и обучения.
• Уплотнения из ПТФЭ (политетрафторэтилена) - Превосходная герметичность и химическая стойкость, идеально подходит для работы в условиях высокого вакуума.

2. Площадь испарительной поверхности и производительность:

• Площадь испарительной поверхности на заказ от 0,1 м² до 20 м²
• Производительность от 10 л/ч до 2000 л/ч
• Регулируемый внутренний диаметр колонны (от 60 мм до 500 мм) и площадь поверхности конденсатора для соответствия требованиям к производительности.

3. Варианты подачи и выгрузки

• Способы подачи: стеклянный игольчатый клапан или шестеренчатый насос; поддержка как непрерывного, так и периодического режима работы.
• Способы выгрузки: приемные колбы, промежуточные буферные резервуары и непрерывная выгрузка с помощью шестеренчатого насоса. Дополнительный односторонний клапан для замены сборных бутылей под вакуумом без нарушения давления в системе.

4. Технология пленкообразования

• Протертая пленка— лучше всего подходит для высоковязких материалов, предотвращает накопление материала.
• Пленочное формование методом роликового формования — обеспечивает равномерную толщину пленки, подходит для термочувствительных и летучих соединений.
• Центробежная + вторичная механическая пленка — максимизирует эффективность разделения, предотвращает неравномерное распределение исходного материала.

5. Системы контроля температуры и вакуума 

• Независимые зоны контроля температуры для испарителя, приемника тяжелых компонентов и конденсатора легких компонентов (от окружающей среды до 300°C).
• Вакуумные опции: стандартный роторно-лопастной насос (0,1 Па), опционально диффузионный насос или молекулярный насос (до 0,01 Па предельного вакуума).

6. Автоматизация и управление 

• Система управления на базе ПЛК с мониторингом в реальном времени скорости вращения (0–450 об/мин), температуры и уровня вакуума.
• Автоматизированная подача и сбор для снижения трудозатрат и человеческих ошибок.
• Опционально централизованная диспетчерская для дистанционного управления.

7. Специальные варианты индивидуальной настройки 

• Конструкция ловушки для конденсата: стекло или нержавеющая сталь со смотровым окном.
• Взрывозащищенная конфигурация: сертифицирована по стандартам CNEX и ATEX для работы с легковоспламеняющимися/взрывоопасными материалами.
• Многоступенчатая дистилляция: последовательное соединение для достижения сверхвысокой чистоты разделения.