Процесс изостатического прессования

Изостатический процесс прессования

В процессе изостатического прессования продукт помещается в закрытую емкость, заполненную жидкостью. При приложении равного давления к каждой поверхности в среде высокого давления плотность продукта становится больше, и получается желаемая форма. С развитием науки и техники изостатические прессы все шире используются для формирования жаропрочных огнеупорных материалов, керамики, цементированного карбида, редкоземельных постоянных магнитов, углеродных материалов и порошков редких металлов.

Технические характеристики процесса изостатического прессования

1. Для изготовления основания используется изостатический пресс. Плотность основания, при этом, высокая и равномерная. Усадка при спекании небольшая, и ее нелегко деформировать.

2. Получение длинных и тонких стержнеобразных или трубчатых оснований, которые трудно изготовить традиционным способом формования.

3. Изделия обладают высокой прочностью и превосходной обрабатываемостью, что значительно снижает внутренние напряжения.

4. Форма легко изготавливается, имеет длительный срок службы и меньшую стоимость.

5. Доступны заготовки большого размера, в каждом цилиндре можно выполнить несколько заготовок.

Преимущества

• Высокая безопасность

Полость высокого давления, рама и полость нагнетания всех моделей имеют предварительно напряженную конструкцию обмотки из стальной проволоки, что позволяет избежать наиболее серьезных повреждений в виде частичного разрушения стальной проволоки, что позволяет исключить возможность возникновения аварийных ситуаций.

• Надежность

Основным фактором, угрожающим надежности изостатического пресса, является то, что примеси и мусор, оставленные в камере высокого давления по разным причинам, могут заблокировать масляный контур, изнашивать клапаны и даже повредить гидравлический насос в системе повышения давления, что приведет к отказу продукта.

1) В отличие от традиционного изостатического пресса, где рабочая среда и динамическая среда изолированного резиновой мембраной, рабочая среда и динамическая среда в системах SXKYYC изолированы друг от друга с помощью плунжера, так что примеси в рабочей среде никогда не могут попасть в систему повышения давления. Возможность серьезного повреждения пресса из-за примесей принципиально исключается.

2) Полость высокого давления оборудована композитным фильтрующим блоком для фильтрации примесей в рабочей среде.

3) Масляная труба высокого давления имеет короткую длину и большой диаметр отверстия, поэтому его нелегко заблокировать примесями, а конструкция и материал дроссельного клапана сверхвысокого давления обладают высокой устойчивостью к загрязнениям.

• Персонализированные функциональные решения

1) Базовая схема управления

Можно установить время удержания давления, установить значение давления, плавно регулировать скорость разгрузки и сохранять несколько наборов параметров процесса, что соответствует требованиям производственного процесса большинства производственных предприятий.

2) Точная схема управления

Оборудование оснащено настраиваемой скоростью повышения давления, временем выдержки, значением давления и скоростью сброса давления, поддерживает многоступенчатый процесс давления и может отображать, сохранять и экспортировать кривую давления. Система подходит для научно-исследовательских учреждений и высокотехнологичной промышленности, требующей точного контроля производственного процесса.

• Низкие затраты на обслуживание

К изнашиваемым деталям относится только уплотнительное кольцо.

Компания SXKYYC использует комбинированную технологию уплотнений, благодаря которой уплотнительные кольца можно легко заменить самостоятельно за 15 минут.

Клапан сверхвысокого давления имеет низкую частоту отказов и прост в обслуживании.

Клапан сверхвысокого давления является запатентованной технологией компании, которая использует отдельную конструкцию корпуса клапана и седла клапана, что обеспечивает низкий уровень отказов и простоту обслуживания.

Изостатические прессы: