Трёхвальный диспергирующий смеситель серии SJBF

Трёхвальный диспергирующий смеситель серии SJBF

  • Три независимых вала — комбинация диспергаторов, гомогенизатора и якорной мешалки со скребком
  • Рабочий объём: от 500 до 15 000 литров
  • Максимальная вязкость: до 1 000 000 сП
  • Содержание твёрдой фазы: до 90%
  • Гибкая конфигурация мешалок под характеристики материала и техпроцесс

Производитель SIEHE

Описание

Трёхвальный диспергирующий смеситель — это оборудование с мощными функциями диспергирования и перемешивания. В стандартной комплектации используются два высокоскоростных диспергирующих вала в сочетании с якорной мешалкой скребкового типа, что обеспечивает сильный сдвиговый эффект и чрезвычайно высокую эффективность перемешивания.

Прибор отлично адаптирован к работе со средне- и высоковязкими, а также тиксотропными материалами. Вместо двух высокоскоростных диспергаторов можно использовать одну среднескоростную мешалку различной конфигурации: спиральную, лопастную, двухлопастную или трёхлопастную рамную. Оптимальная форма перемешивания подбирается индивидуально в зависимости от характеристик материала и производственного процесса.

Центральная якорная мешалка оснащена скребком, который прижимается к стенке ёмкости. При вращении мешалки скребок полностью снимает материал со стенок, исключая застойные зоны и одновременно улучшая качество перемешивания.

Высокоскоростной диспергирующий диск вращается на большой скорости, создавая кольцевой поток и мощный вихрь, в котором частицы подвергаются интенсивному сдвигу, соударению и трению, что обеспечивает быстрое диспергирование и растворение. Уплотнение главного вала может быть масляным (сальниковым) или механическим в зависимости от производственных требований. Смеситель широко применяется в производстве красок, шпатлёвок, чернил, клеёв, электронных, фармацевтических и косметических продуктов.

Назначение прибора

Трёхвальный диспергирующий смеситель предназначен для диспергирования и перемешивания материалов вязкостью до 1 000 000 сП с содержанием твёрдой фазы до 90%. Используется в отраслях:

  • Лакокрасочная промышленность (краски, шпатлёвки, покрытия)
  • Полиграфия (чернила, силиконовые чернила)
  • Производство клеёв и герметиков (структурные клеи, герметики)
  • Электроника (аккумуляторные суспензии, паяльные пасты)
  • Фармацевтика (мягкие мази, суспензии)
  • Косметика (кремы, пасты)
  • Пищевая промышленность (джемы, эмульсии)
  • Керамика (керамические шликеры)

Принцип работы

Мешалка вращается в заданном направлении под приводом двигателя, приводя материал в осевое и радиальное движение. Одновременное осевое и круговое движение обеспечивает сразу несколько форм смешивания: сдвиговое и диффузионное. Установленный на лопасти скребок прижимается к стенке ёмкости и при вращении полностью снимает с неё материал, исключая застойные зоны и улучшая перемешивание.

Высокоскоростной диспергирующий диск вращается на большой скорости, создавая кольцевой поток материала и мощный вихрь, спирально опускающийся ко дну. Между частицами возникают сильный сдвиг, соударение и трение, что обеспечивает быстрое диспергирование и растворение.

Эмульгирующая головка (при наличии) с высокоточной обработкой обеспечивает согласованную работу ротора и статора. Мощный двигатель создаёт вакуум между ротором и статором, засасывая материал, который затем подвергается сильному удару, дроблению, центробежному выдавливанию, трению слоёв жидкости и интенсивному сдвигу. В результате многократных циклов деагломерации, диспергирования, гомогенизации и измельчения формируется стабильная эмульсия.

Ключевые особенности

Отличное качество перемешивания — три разных типа мешалок: центральная якорная со скребком и две боковые (высокоскоростной диспергатор, высокосдвиговый гомогенизатор, шнековая, рамная и др.), что создаёт переходный и турбулентный режим течения с одновременным осевым и радиальным движением

Гибкая конфигурация — множество комбинаций лопастей под характеристики материала и производственный процесс

Полное снятие продукта со стенок — скребок на якорной мешалке исключает застойные зоны

Высокая надёжность — простая конструкция, лёгкий монтаж, надёжная эксплуатация и простой ремонт

Надёжное уплотнение — механические уплотнения с промывочной системой, стабильная работа, низкий нагрев подшипников

Работа с высоковязкими средами — эффективная обработка материалов вязкостью до 1 000 000 сП и содержанием твёрдой фазы до 90%

Широкие возможности кастомизации — взрывозащищённое, вакуумное, с подогревом, интеллектуальное исполнение с ПЛК-управлением

Химически стойкое исполнение — нержавеющая сталь SS316L или напыление специальными материалами

Технические характеристики

Модель Рабочий объём, л Расчётный объём, л Размеры ёмкости, мм Мощность мешалки, кВт Скорость мешалки, об/мин Мощность диспергатора, кВт Скорость диспергатора, об/мин Мощность шнека, кВт Скорость шнека, об/мин Мощность эмульгатора, кВт Скорость эмульгатора, об/мин
SJBF-500 500 670 Φ950×800 3–5,5 0–75 11–18,5 0–1450 4–7,5 0–200 7,5–11 0–1500
SJBF-1000 1000 1350 Φ1200×1000 5,5–11 0–58 18,5–30 0–1450 7,5–15 0–180 15–22 0–1500
SJBF-1500 1500 1890 Φ1350×1100 7,5–15 0–58 22–37 0–1450 7,5–15 0–180 22–30 0–1500
SJBF-2000 2000 2500 Φ1450×1300 15–18,5 0–45 30–45 0–1450 11–18,5 0–160 30–37 0–1500
SJBF-3000 3000 3750 Φ1600×1600 18,5–22 0–35 45–55 0–1450 15–22 0–140 37–45 0–1500
SJBF-5000 5000 6280 Φ1900×1900 18,5–22 0–25 55–90 0–950 22–30 0–120 45–55 0–1500
SJBF-6000 6000 7600 Φ2000×2100 22–30 0–24 75–110 0–950 30–37 0–120
SJBF-8000 8000 10000 Φ2150×2400 22–30 0–22 90–132 0–950 37–45 0–100
SJBF-10000 10000 12600 Φ2400×2400 30–37 0–17 110–160

0–950

37–45 0–80

Общие параметры: 

Параметр Значение
Максимальная вязкость материала ≤ 1 000 000 сП
Содержание твёрдой фазы ≤ 90%
Диапазон рабочих объёмов 500–15 000 л
Тип уплотнения вала масляное (сальниковое) / механическое
Материал исполнения SS316L / напыление спецматериалами
Исполнение стандартное / взрывозащищённое / вакуумное / с подогревом / с ПЛК

Вопрос-Ответ

Что означает «трёхвальный» смеситель?

Это означает, что смеситель оснащён тремя независимыми валами с разными типами мешалок. Обычно центральный вал — это якорная мешалка со скребком, а два боковых — высокоскоростные диспергаторы или гомогенизаторы. Каждый вал выполняет свою функцию, что обеспечивает комплексную обработку материала.

Зачем нужны три разных типа мешалок?

Комбинация мешалок создаёт одновременно осевое и радиальное движение материала в переходном и турбулентном режимах. Якорная мешалка со скребком обеспечивает общее перемешивание и снятие продукта со стенок, а высокоскоростные диспергаторы — интенсивный сдвиг и диспергирование. Это даёт равномерную и качественную смесь.

Для каких материалов подходит смеситель?

Прибор оптимален для средне- и высоковязких, тиксотропных материалов вязкостью до 1 000 000 сП: краски, шпатлёвки, клеи, герметики, аккумуляторные суспензии, паяльные пасты, косметические и фармацевтические составы, пищевые продукты (джемы).

Можно ли изменить конфигурацию мешалок?

Да. Вместо двух высокоскоростных диспергаторов можно установить одну среднескоростную мешалку (спиральную, лопастную, рамную и др.). Оптимальная конфигурация подбирается индивидуально под характеристики материала и производственный процесс.

Зачем нужен скребок на якорной мешалке?

Скребок прижимается к стенке ёмкости и при вращении полностью снимает материал со стенок, исключая застойные зоны и налипание. Это особенно важно при работе с вязкими материалами и обеспечивает равномерное перемешивание и полную выгрузку.

Можно ли работать под вакуумом?

Да, доступно вакуумное исполнение для деаэрации продукта, удаления пузырьков воздуха и работы с материалами, чувствительными к контакту с воздухом (например, аккумуляторные суспензии).

Можно ли нагревать материал во время работы?

Да, по заказу ёмкость оснащается системой подогрева (термостатируемая рубашка) для работы с термочувствительными составами или процессами, требующими нагрева.

Можно ли работать с растворителями и ЛВЖ?

Да, при заказе взрывозащищённого исполнения с искробезопасными компонентами для безопасной работы с легковоспламеняющимися жидкостями и растворителями.

Какое уплотнение вала выбрать?

Уплотнение может быть масляным (сальниковым) или механическим в зависимости от производственных требований. Механические уплотнения с промывочной системой обеспечивают более высокую надёжность, стабильность и низкий нагрев подшипников.

Как подобрать нужный объём?

Объём подбирается из расчёта, что рабочий объём меньше расчётного (для запаса на вспенивание и перемешивание). Модельный ряд охватывает объёмы от 500 до 15 000 л, что позволяет подобрать оборудование под опытное и серийное производство.

Какая гарантия на оборудование?

Стандартная гарантия производителя — 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. Условия гарантии и сервисного обслуживания уточняйте у поставщика.
Другие приборы раздела «Промышленные реакторные системы»Все приборы раздела
  • Многофункциональность — перемешивание, диспергирование, эмульгирование, нагрев и охлаждение в одной установке
  • Рабочий объём: от 50 до 50 000 литров
  • Максимальная вязкость: до 500 000 сП
  • Содержание твёрдой фазы: до 60%
  • Смешивание жидкость-жидкость и порошок-жидкость для широкого спектра задач
  • Рабочий объем: от 1л до 10л
  • Диапазон скоростей: от 0 до 2000 об/мин (в зависимости от объема) 
  • Температура: 20...80°C
  • Исключительно эффективный / надежный метод транспортировки
  • Сухие и влажные порошки
  • Вакуум и давление для перемещения порошков - CIP / SIP
  • Био / Грануляция фармацевтических препаратов
  • Активные фармацевтические ингредиенты / Химикаты
  • Материал фильтра: ПП, тефлон, металл (SS316, HC22)
  • Простой контроль числа оборотов в минуту с помощью инвертора
  • Экстракция однородных частиц
  • Работа за счет фиксированного зазора между турбиной и статором
  • Простой контроль числа оборотов в минуту (об/мин)
  • Подходит для быстрого смешивания и гомогенизации материалов в широком диапазоне вязкостей