Химический емкостной реактор с мешалкой периодического / полупериодического действия
- Контроль температуры и давления в зоне реакции, скорости перемешивания
- Объем сосуда: 10 мл – 1000 л
- Расчетное давление: 1– 400 бар
- Расчетная температура: -30 – 600 оС
- Материал сосуда: нержавеющая сталь, Hastelloy C-276, титан, стекло
- Мешалка: магнитная, 0 - 3500 об/мин
- Обогрев: рубашка, электрический/керамический нагреватель
Производитель Rexo Engineering
Описание
Емкостной реактор периодического / полупериодического действия с мешалкой, оснащенный, как правило, рубашкой для нагрева/охлаждения, используют для синтеза различных веществ. В зависимости от коррозионной активности реагентов, температуры и давления выбирают тот или иной конструкционный материал (черная сталь, эмалированная сталь, нержавеющая сталь, титан, тантал, спец. сплавы, стекло и др.). Размер химического реактора определяется количеством конечного продукта, которое необходимо получить. Тип перемешивающего устройства, его геометрия, а также мощность мотора подбираются исходя из вязкости и плотности рабочей среды. Для выгрузки продукта используют донный клапан с ручным или пневматическим приводом.
В нашей компании Вы можете купить химический емкостной реактор с мешалкой по оптимальной цене.
Функциональные возможности
- Емкостной реактор периодического действия может быть оснащен удобной станиной, как настольного, так и напольного типа
- В системе могут применяться металлические уплотнения способные выдерживать температуру до 600°C, а также химически стойкие уплотнения (например тефлон)
- Химический реактор с мешалкой спроектирован таким образом, что к одной крышке могут быть подсоединены сосуды различной емкости (500 мл, 1 л, 2 л)
Устройство уплотнения крышки реактора
Дополнительные опции
Вы можете расширить функциональность вашего емкостного реактора, при помощи дополнительных опций и аксессуаров:
- Каталитическая сетка
- Установка заслонки
- Стеклянные вкладыши
- Стеклянные сосуды
- Дренажный клапан
- Тефлоновые вкладыши
- Гибкие шланги
- Конденсатор-кипятильник
- Обзорное окошко (боросиликат)
- Подающая емкость
- Система подачи твердых компонентов
- Теплоизоляция
- Насос-дозатор для подачи жидких реагентов – осуществляет подачу жидкого сырья в систему с заданным расходом
Применение дополнительных опций:
- Полимеризация
- Гидрирование
- Окисление
- Аминирование
- Системы дистилляции
- Органический синтез
- Каталитические реакции
- Изомеризация
- Каталитическое дегидрирование
Технические характеристики
- Вместимость: от 100 мл до 10 л (по заказу 20 л - 1000 л)
- Расчетное давление: 300 - 6000 psig (20 - 400 бар)
- Расчетная температура: -30°С - 600°С
- Материал изготовления: Нержавеющая сталь (316SS, 304SS), Hastelloy C-276, Monel (никелево-медный сплав), Inconel (никелевый сплав), Титановый сплав, Циркониевый сплав
- Питание: 220 В
- Мощность электрического нагревателя: 500 Вт – 10 КВт
- Мощность двигателя мешалки: 60, 90, 180, 360, 720, 1400 Вт
- Скорость вращения магнитной мешалки реактора: 0 – 3500 rpm
- Крутящий момент магнитной мешалки: 16, 32, 64, 120 дюйм-фунт
- Размещение: лабораторный стол или напольная стойка
Спецификация основных компонентов реактора
Двигатель постоянного тока:
- 60 W мотор используется для сосудов 100 мл – 300 мл
- 90 W для сосудов 500 мл
- Скорость может меняться от 10 до 3500rpm
- 90 W – 180 W для сосудов 1 л – 10 л
- 360 W – 735 W для сосудов 4 л – 10 л
Станина:
- Может быть, как напольного, так и настольного типа
Нагреватель:
- Нагрев сосуда осуществляется при помощи хомутового электрического нагревателя
- Мощность нагревателя подбирается в зависимости от емкости сосуда
| Мощность нагревателя | Емкость сосуда |
| 0,5 – 1 кВт | 100 – 300 мл |
| 1,2 – 1,5 кВт | 0,5 – 1 л |
| 2 – 3,5 кВт | 2 – 4 л |
| 6 – 8 кВт | 8 – 10 л |
| Опционально: | Доступны металлические сосуды с рубашкой |
Термостаты с циркуляционными насосами для подачи масла в рубашку реактора, поставляются по требованию заказчика
Магнитная мешалка реактора:
- Магнитная мешалка реактора способна работать при давлении до 350 бар и температуре не выше 500°C
- Выбор Крутящего Момента мешалки (16, 32, 64, 120дюйм-фунт) зависит от емкости сосуда реактора и вязкости среды
- Скорость вращения магнитной мешалки может изменяться от 10 до 3500 rpm
- Насадка на вал (импеллер) подбирается в зависимости от вязкости среды
- Магнит мешалки изготовлен из самарий-кобальтового сплава
| № | Крутящий момент | Длина вала | Патрубки | Скорость вращения | Давление | Температура |
| 1 | 16 дюйм-фунт | 10 мм | М24-1.5Р | 1000 rpm | 35 бар | 100°C |
| 2 | 32 дюйм-фунт | 15 мм | M24-1.5P(D) | 1500 rpm | 70 бар | 300°C |
| 3 | 64 дюйм-фунт | 20 мм | M28-1.5P | 1750 rpm | 200 бар | 500°C |
| 4 | 120 дюйм-фунт | 25 мм | M28-1.5P(D) | 2500 rpm | 350 бар | 600°C |
| 5 | другой | другая | M40-1.5P | другая | 700 бар | другая |
Также, реактор периодического действия может снабжаться более простой механической мешалкой, однако в этом случае, давление в сосуде не должно быть выше атмосферного.
Насадка на вал (Импеллер):
- Турбина с Наклонными лопастями (P.B.T)
является стандартной насадкой для реактора с мешалкой R-201, её можно использовать в невязких средах, при скорости вращения вплоть до 2500 rpm - Турбина с Прямыми лопастями (S.B.T)
может использоваться в тех же средах, что и P.B.T - Якорная мешалка
применяется для сред с вязкостью 10000 – 50000 сП - Винтовая мешалка
обычно используется для реакций полимеризации, где вязкость среды может превышать 50000 сП
Элементы крышки реактора:
- Входной штуцер и вентиль для подвода газа: 1/8″ – 1/4″ NPT
- Выходной вентиль : 1/8″ – 1/4″ NPT
- Патрубок с вентилем для пробоотбора: 1/8″ – 1/4″ NPT
- Карман для термопары и термопара типа "К": 1/8″ – 1/4″ NPT
- Входной и Выходной Патрубки для охлаждающего змеевика: 1/8″ – 1/4″ NPT
- Электронный датчик давления
- Манометр
- Предохранительный клапан
- Отверстие для магнитной мешалки (M-24-1.5 P)
Сосуд:
- Сосуд может снабжаться дренажным клапаном (игольчатым или шаровым), в зависимости от однородности продукта реакции, а также от условий проведения реакции.
Блок управления:
Регулировка параметров процесса, может осуществляться вручную, при помощи блока управления. В этом случае, возможно изменение основных параметров процесса:
- Контроль и изменение температуры
- Управление двигателем мешалки
- Контроль давления
Программное управление системой, предоставляет более широкие возможности регулирования и автоматизации процесса.
Автоматическая герметизация TRI-LOK
- Отсутствие затягивания болтами
- Одно действие, чтобы открыть и закрыть
- Различные материалы в зависимости от природы реагентов
- Встроенная сенсорная панель
- Встроенное предохранительное устройство
- Макс. давление 345 бар
- Макс. температура 300 °С
Применение:
- Фармацевтические процессы
- Полимерные процессы
- Химический синтез
- Герметичное уплотнение вала мешалки в реакторах под вакуумом или давлением
- Материал уплотнительных элементов: ПТФЭ (тефлон) и боросиликатное стекло
- Совместимость с валами различного диаметра (8, 10, 12, 16 мм)
- Стандартные шлифовые соединения для установки в горловину реактора
- Высокая химическая стойкость к агрессивным средам
- Объём реактора: от 1 до 100 литров (различные конфигурации)
- Рабочий диапазон температур: от -100 °C до +200 °C
- Трёхслойная конструкция: реакционная камера, термостатирующая рубашка и вакуумная изоляция
- Минимизация теплопотерь благодаря вакуумной теплоизоляции
- Боросиликатное стекло 3.3 высокой химической стойкости
