Химические реакторы

Химические реакторыХимические реакторы применяются для проведения целевых химических превращений в определенной последовательности, при конкретных условиях и в различном аппаратурном оформлении.

Их назначение заключается в том, что в них протекают основные реакции, как в лабораторной, так и в промышленной практике. Задача реакторов состоит в адекватном аппаратурном оформлении технологического процесса в исследовательских или производственных целях.

Классифицировать химические реакторы  можно по многим критериям:

  • непрерывного (каталитические), периодического (автоклавы, системы с мешалкой) и полупериодического действия (каталитического риформинга);
  • адиабатические (отсутствие теплообмена с окружающей средой, все тепло создается реакционным объемом, например, промышленные реакторы дегидрирования метилбутенов) и изотермические (температура постоянна во всем объеме, например, реакторы кипящего слоя);
  • по конструкции могут быть выполнены в виде колонны, реакционной камеры, печи, теплообменника и т.д.

В промышленности и в лаборатории к химическим реакторам предъявляют ряд требований:

  • Безопасность работы;
  • Полный контроль над всеми параметрами процесса в ходе эксплуатации;
  • Низкая стоимость ремонта или замена комплектующих элементов;
  • Устойчивость работы;
  • Низкие энергозатраты во время работы реактора и его элементов (например, мешалка), эффективное использование тепловых эффектов химических превращений (например, в случае экзотермических реакций), а так же минимальные теплопотери в адиабатическом режиме для достижения тепловой устойчивости реактора;
  • В реакторах химической промышленности процесс должен протекать в наиболее оптимальном режиме, на котором достигается максимальная производительность по целевым продуктам. Для этого проводят моделирование и расчет реакторов;
  • Для исследовательских систем необходимо исключить влияние нежелательных побочных факторов на лабораторное испытание. Такими факторами могут быть крекинг, коксообразование, побочные реакции и т.д.

Наша компания занимается поставкой любых видов и типов химических реакторов под ключ. Для того чтобы система соответствовала всем вышеперечисленным требованиям перед ее производством проводится расчет, подбор ее основных параметров и оптимизация режимов работы.

ООО «Промэнерголаб» предоставляет большой выбор реакторных систем как для исследовательских задач по моделированию технологических процессов, так и для пилотных и полупромышленных установок. Все наши реакторные блоки сопровождаются системой управления рабочими параметрами (температура, давление, скорость вращения мешалки и т.д.) с возможным выводом управляющих функций на компьютер.

  • Контроль температуры и давления в зоне реакции, скорости перемешивания
  • Объем сосуда: 10 мл – 1000 л
  • Расчетное давление: 1– 400 бар
  • Расчетная температура: -30 – 600 оС
  • Материал сосуда: нержавеющая сталь, Hastelloy C-276, титан, стекло
  • Мешалка: магнитная, 0 - 3500 об/мин
  • Обогрев: рубашка, электрический/керамический нагреватель
Узнать цену
  • Контроль температуры и давления в слое катализатора, скорости подачи жидкого/газообразного сырья
  • Объем загрузки катализатора: 5 мл – 2 л
  • Расчетное давление: 1 – 400 бар
  • Расчетная температура: 20 – 800 °С
  • Материал трубки: нержавеющая сталь, Hastelloy C-276, титан
  • Обогрев: электрический/керамический нагреватель
Узнать цену
  • Объем сосуда: 0,5 – 20 л
  • Давление: до 400 атм.
  • Температура до 200 °С
  • Материал сосуда: STS 316
Узнать цену
  • Могут эксплуатироваться при давлении от 0 до 250 бар
  • Эксплуатация при температуре от -20 до 250 °С
  • Взаимозаменяемые сосуды
  • Алюминиевое шасси
  • Ручное открытие/закрытие
  • Полностью готовы к установке
Узнать цену
  • Готовое решение каталитической установки проточного типа
  • Максимальное давление  процесса 250 бар
  • Максимальная температура 900 °C
  • Для разных видов оценки могут применятся различные материалы реактора
  • Полная автоматизированная система управления и сбора данных
Узнать цену