Исследовательский микротомограф nanoVoxel-5000

Система nanoVoxel-5000 — единственная в линейке микротомографов универсальная модель, которая может быть одновременно оснащена трубкой с двойной головой (нано- или микрофокус) и отдельной микрофокусной трубкой. Использование нанофокусной трубки позволяет проводить исследования объектов низкой плотности со сверхвысоким разрешением. Благодаря наличию двух микрофокусных рентгеновских трубок можно применять один прибор для решения нескольких задач: например, одну трубку более высокой мощности использовать для контроля металлов, а другую — для анализа материалов с невысокой плотностью (пластики и композиты).

• возможность одновременной установки двух рентгеновских трубок и двух детекторов (плоскопанельный и линейный);
• возможность установки рентгеновских трубок с высоким напряжением (от 160 до 300 кВ);
• самая большая область сканирования изделия среди всех микротомографов;
• возможность измерения габаритных объектов контроля и материалов высокой плотности за счет мощной микрофокусной трубки открытого типа;
• специализированное ПО для 4D-томографии изделий (динамическое 3D-сканирование с разбивкой по времени для отображения изменений в образце), которое позволяет 
• визуализировать процессы сжатия, растяжения, температурных испытаний и движения изделия.

• измерение толщины стенок изделий с целью проведения метрологических исследований;
• исследование причин неисправностей и отказов готовых изделий;
• анализ пустот и включений в геологических объектах и изделиях из металлов, сплавов, и композитов;
• контроль целостности и правильности сборки готового изделия на конечном этапе производства и при входном контроле; 
• исследование изменений плотности материалов изделий (по поверхности, глубине и т. д. в металлах, стеклах и пр.) после различных процессов термообработки;
• сравнение 3D-сканирования изделия с исходной моделью, созданной в САПР (CAD);
• обратный инжиниринг для создания САПР-модели (CAD-модели) по результатам томографии реального образца;
• моделирование различных испытаний (механических, тепловых, аэродинамических и т. д.) с математической обработкой методом конечных элементов;
• контроль качества сварных и паяных соединений;
• исследование структур геологических образцов для контроля различных фаз, литотипов, коллекторов;
• исследование петрофизических свойств горных пород;
• исследование плотности, пористости, однородности, изотропности и других характеристик геологических образцов.