Свежие записи
10 сентября 2018

Автор: ВикторРаздел: Рамановская спектроскопия (спектроскопия комбинационного рассеяния)

30 августа 2018

Автор: ВикторРаздел: Рамановская спектроскопия (спектроскопия комбинационного рассеяния)

09 июля 2018

Автор: ВикторРаздел: Атомно-силовая микроскопия

18 декабря 2017

Автор: ВикторРаздел: Рамановская спектроскопия (спектроскопия комбинационного рассеяния)

Подписка на новые статьи


Нажимая кнопку «Подписаться», вы принимаете условия «Соглашения на обработку персональных данных».

Контроль качества продукции методом гелиевой пикнометрии в процессе инжекционного формования из металлических порошков

Гелиевый пикнометр для контроля качества продукции
ОКТ232015

Технология инжекционного формования из металлических порошков (технология MIM) набирает в последнее время все большую популярность благодаря таким преимуществам, как высокое качество поверхности изделий, низкие производственные затраты, комплексность формы, воспроизводимость и пр. Технологическая цепочка состоит из нескольких этапов, на каждом из которых требуется контроль качества промежуточного продукта.

Подобный контроль качества позволяет обнаружить дефекты на ранних стадиях производства, а значит, сократить общие расходы. Основным, пожалуй, методом анализа является гелиевая пикнометрия. Пока это один из немногих методов, позволяющих определить скелетную плотность твердых материалов и порошков и выявить несоответствия характеристик сырья заявленным, а также оценить качество получаемых промежуточного и конечного продуктов.

Процесс инжекционного формования состоит из следующих шагов:

  • Смешение металлического порошка и связующего
  • Литье
  • Удаление связующего
  • Спекание

Гелиевая пикнометрия для технологии мим

В таблице ниже перечислены объекты, которые должны подвергаться контролю на каждом этапе:

Стадия Объект контроля
Прием металлического порошка и связующего Проверка плотности поступающего сырья
Смешивание Плотность смеси
Литье Плотность формованной детали в сравнении с теоретической величиной. Дополнительно образец изделия измельчают и сравнивают плотность с исходным сырьем.
Удаление связующего Плотность заготовки без пластификатора
Спекание Плотность спеченной части

Таким образом, в процессе производства деталей методом инжекционного формования гелиевый пикнометр позволяет определить расхождения в заявленных и фактических характеристиках поступающего сырья и полупродуктов, обнаружить дефекты типа пустот внутри заготовок, оценить плотность конечного изделия.

Используемая литература: «Using a helium pycnometer as a quality tool in powder metal injection molding» Robert Sanford, Satyadjit Banerjee, DSH Technologies.

Подробные характеристики гелиевого пикнометра Pycnomatic от Thermo Scientific
Предыдущая статья
ОКТ082015

Автор: ВладимирРаздел: Рамановская спектроскопия (спектроскопия комбинационного рассеяния)

Следующая статья
НОЯ182015

Автор: ВладимирРаздел: Рамановская спектроскопия (спектроскопия комбинационного рассеяния)